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A C C E L E R A T I N G A S I A N C O R P O R A T E C L I M A T E A C T I O N钢铁行业低碳发展如何促进电力脱碳2026年1月实现近零碳钢铁生产离不开电力行业的深度脱碳目前,近零钢铁生产以可再生氢-直接还原铁-电炉为工艺路径。假设企业采用就地建设可再生能源发电并联网的制氢方案,电网电力的绿色程度将成为钢铁生产成本的重要影响因素。按照2022全国电网平均排放水平(0.52 kgCO2/kWh)测算,若要生产满足0.4吨 CO2/吨钢的近零碳排放原生钢,电网电力占其碳排放的 85% 以上。1 在这一排放约束下,钢铁生产企业将不得不减少使用电网电力,同时加大力度投资自建可再生能源并建设配套的储能设施,以满足零碳工艺对低碳电力的需求。然而,自建新能源和储能项目普遍投资高,其成本可以占到近零碳钢铁生产总成本的15%–30%。如果企业希望在满足 0.4 吨 CO2/吨钢排放阈值的同时有效控制投资规模,就必须更多依赖电网的持续降碳,即进一步降低排放因子。当前,中国的电力系统脱碳进程正稳步推进,电网的排放因子也正呈逐年下降趋势。但是这一进程需要时间,对于希望抢占先机,尽早布局近零碳钢铁生产的钢铁企业而言,科学评估成本尤为重要。自建新能源电厂虽然前期投入大,但长期运营成本较低且能节省外购电力支出。然而,由于风光出力具有间歇性的特征,为保障生产连续性,企业必须投入高昂的资金建设储能设施。储能设备的前期投入不容小觑,一般而言,2小时的储能电站的投资能占到风光电站初始投资成本的8%–20%。2清洁电力与近零碳钢铁的成本联动单从成本的角度考虑,使用电网电力是替代自建可再生能源电厂和自建储能的优选。但关键问题在于:电网清洁化水平需要提升到什么程度,才能实质降低近零碳钢铁的生产成本?我们通过自有模型的情景分析发现,电网清洁化水平提升能切实降低近零碳钢铁的生产成本。例如,若电网排放因子较当前水平下降约 50%,各省近零碳钢铁的生产成本可降低约 49–126 元/吨。3 其核心逻辑在于,清洁电网电力可以作为一种 “虚拟储能”,可替代企业为了保障生产连续性而投资厂内新能源以及储能设施。不过值得注意的是,若未来电网碳排放强度进一步降低,例如假设电网电力实现完全脱碳,相比50%的脱碳水平,其带来的成本节约将较为有限(见图1)。这是因为在大多数省份,自建可再生能源发电成本已经低于从电网购电。在这种情况下,电网电力主要用于替代储能,在可再...

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