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第 9 章计算书9.1 起步跨网架吊装钢丝绳选型及计算本工程起步跨网架重量 25.2t,采用 4 个吊点吊装,钢丝绳水平夹角不超过60°,均按 60°计算。单根钢丝绳的最大受力为P=25.2/(4×COS30°)=7.27t根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006 表 11,吊装钢丝绳选用 6×37S 型号,公称直径 Φ46mm,钢芯钢丝绳,公称抗拉强度为 1870MPa。如下表,钢丝绳破坏拉力总和为 1410KN。依据《建筑施工计算手册》12.3.1.3 节,钢丝绳容许拉力可按下式计算:其中: [Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN); Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数(分项系数),α=0.82; K──钢丝绳使用安全系数。《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 4.3.1 条 第 4 款,取 K=8 满足要求。[Fg]=0.82*1410/8=144KN由以上可知,钢丝绳许用拉力 144KN,大于吊装时实际最大拉力 139KN,选用 φ46mm 的钢丝绳满足要求。9.2 卸扣的选用 根据 GB25854-2010《一般起重用 D 型和弓形锻造卸扣》规范,选用弓形锻造卸扣,网架吊装时单根钢丝绳最大吊重为 13.9t,选用强度级别为 8 级的卸扣,起重量为 25t。钢柱、钢梁等重量相对较小的构件吊装时,采用 10t 卸扣。9.3 汽车吊地基承载力计算本工程采用的汽车吊型号最大为 130t,吊装起步跨网架,其工况为双击抬吊,单台 130t 汽车吊的吊重为总吊重的一半,取 14t,130t 汽车吊的主要参数如下:汽车吊起重臂旋转过程中,四个支腿的支腿反力处于变化状态,建立计算简图并根据力学平衡方程可得各个支腿反力的计算公式:N1=P/4 + [M(cosa/2B + sina/2L)]N2=P/4 + [M(cosa/2B - sina/2L)]N3=P/4 - [M(cosa/2B - sina/2L)]N3=P/4 - [M(cosa/2B + sina/2L)]式中:P ——汽车吊自重、配重及吊重之和,本项目为 54.8+50.2+14=119tM——吊物重量与作业半径形成的力矩,本项目为 14×12=168t.m。a——起重臂与车身夹角,取 0~90 度计算L——支腿纵向距离,本项目 130t 汽车吊为 8.4mB——支腿横向距离,本项目 130t 汽车吊为 7.9m利用 EXCEL 表格进行批量计算:角度 ɑL(m)B(m)P(t)M(t.m)N1(t)N2(t)N3(t)N4(t)备注08.47.911916840.3840.3819.1219.1218.47.911916840.5640.2119.2918.9428.47.911916840.7340.0319.4718.7738.47.911916840.8939.8419.6618.6148.47.911916841.0539.6619.8418.4558.47.911916841....

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