低浓度瓦斯发电气体预处理工艺选择及应用效果分析_麻磊免费下载

低浓度瓦斯发电气体预处理工艺选择及应用效果分析麻磊（山西汾西矿业集团新能源开发有限责任公司， 山西介休032000）摘要：对低浓度瓦斯发电气体预处理可提升发电机组工作效率并降低设备故障发生率。本文对低瓦斯气体处理中电制冷脱水预处理工艺、吸收式脱水预处理工艺等进行探讨，并从经济以及技术等方面对应用前景进行分析。研究成果可为低瓦斯发电气体预处理方式选择提供经验借鉴。关键词：低瓦斯瓦斯发电预处理工艺应用效果中图分类号：TD712+.67文献标识码：A文章编号：1004-7050（2022）03-0102-02低浓度瓦斯气体中难以避免会含有粉尘、水等杂物，当水进入到发电机组内时，气缸内水会随着发电机组工作出现周期性沉淀、凝结，从而造成火花塞、中冷器等设备产生锈蚀，不仅会影响设备使用寿命而且需频繁地更换火花塞等零配件[1-2]。为保护发电机组气缸等部件运行可靠性，瓦斯发电机组一般配备有精密过滤器，从而对低浓度瓦斯气体中含有的粉尘、水等进行过滤[3-6]。精密过滤器在长时间使用后会导致滤网被粉尘、水膜等覆盖，从而增加瓦斯运输阻力损失，现场应用过程中需要频繁的停机更换滤网。1低浓度瓦斯预处理对发电机组改善作用分析对低浓度瓦斯进行处理是实现低浓度瓦斯气体脱水、过滤等重要技术手段，处理后的瓦斯气体品质可满足发电机组气源需要[7]。山西某矿建设有 8 台功率 500 kW 低浓度瓦斯发电机组，受气源品质差影响发电机组需要频繁进行停机维护，存在发电效率低、后续维护费用高等问题。矿井在后续低浓度瓦斯发电系统增加布置气体预处理装置，实现脱尘、脱水，现场应用后瓦斯发电机组运行效率得以明显提升，年发电时长由 5 000 h 提升至 6 000 h；润滑油更换时间间隔由 750 h 提升至 1 500 h；同时由于瓦斯气体品质增加，机组内水集聚情况得以明显改善，避免了内部火花塞、中冷器以及缸套等设备锈蚀问题，避免机组频繁停机维护问题。对低浓度瓦斯品质改善后，瓦斯燃气值更高，机组点火成功率有所提升，发电机组运行效率由改造前的 76%提升至 84%，加之发电机组运行时间增加，从而使低浓度瓦斯年发电量由 1 529 万 kWh 提升至 1937 万 kWh，发电量增幅 27.3%。2低浓度瓦斯预处理工艺分析2.1电制冷脱水预处理该工艺方案通过风冷式冷水机为低浓度瓦斯预处理提供冷源，通过一次换热器、二次换热器的凝结脱水以及升温降湿等作用，来达到降低低浓度瓦斯气体相对湿度目的。低浓度瓦斯进入预处理单元后，首先...