水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施免费下载

2023/06/09 11:34来源：中国水泥网信息中心手机看文章水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上......节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，国家要求，在2025年，达到能效标杆水平（即GB16780能耗限额等级1级）的产能超过30%。同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。目前大部分熟料单位产品综合电耗在52-61度之间，一部分老旧设计生产线还在61度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，加强系统操作等传统措施外，水泥企业熟料线重点节电措施汇总归纳如下：1、生料工序工艺技改节能：使用辊压机终粉磨工艺代替高能耗球磨机和老旧立磨工艺，目前生料工序电耗，辊压机工艺电耗可以控制到10-12度之间，球磨机工序一般在20度以上，立磨工艺一般在16-18度左右，优秀企业可以做到15度左右。如果从球磨机或者老式立磨技改为辊压机工艺，吨生料电耗降低明显，并且辊压机的维护量较小，非物料特别黏湿地区均可使用，是目前一次性降低吨熟料电耗幅度最大的技术改造，缺点是一次性投资较大，改造施工周期相对较长。2、对高温风机，生料磨循环风机，窑头、尾排风机、篦冷机风机，煤磨排风机等大型离心风机技改为节能离心风机，并实施变频调速等节能型调速方式，一般生产线设计时设备选型都偏大，实际生产中和设计有较大偏差，风机不一定在最佳性能曲线上运行，加之设计风机效率不高，造成整体运行效率偏低，目前新设计的新型节能风机效率较高，最高能达到82-85%；调速方式目前有传统的变频调速和最新的磁偶调速（耦）、转子能馈调速等新型调速方式（是新技术理论上比变频调速更节能、结构简单）；目前大部分水泥企业已经部分采用此技术，很少企业全部改造完毕。建议水泥企业根据实际情况，先逐个进行检测评估，根据节能效果，分批实施。从目前看大型风机改造（含电机调速改造）是熟料工序电耗快速降低最有效的方式，并且技术成熟，投资回收期较短。推荐文章一周热点大国工程丨海螺水泥济南山水水泥有限公[视频]老挝乌多姆塞江[视频]再次下调10元/安徽枞阳海螺90吨危中国建材、华润水泥又一条2500t/d水泥熟国家统计...