再论从源头解决印染行业节能与减排_张大省免费下载

2021 年第 50 卷第 4 期合成纤维 Synthetic Fiber in China2021 年 2 月 23 日，国家先进功能纤维创新中心发布文件，提出“未来我国纺织产业优先发展的方向主要集中在纺织纤维新材料、纺织绿色加工、先进纺织制品、纺织智能制造与装备等四个方面。”其中又具体指出，“到 2030 年低温染整工艺成为主流工艺。”这应当是在 《国务院关于建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》 的总体精神指导下，结合纺织产业具体实际而制定的。印染行业是纺织产业链的终端，是能耗大户，也是水资源耗用大户。高能耗和高用水及废水排放固然是表现在印染企业，解决这些问题无疑需要印染行业的努力，然而也需要，而且也能够从整个纺织产业链源头来加以解决。笔者[1]曾经发表过“从源头解决印染行业环保问题的几点思考”的文章，本文拟再重点从聚酯的化学结构改性入手，阐述从源头解决聚酯纤维的低温染整工艺问题。聚酯及其纤维(涤纶)性价比高，我国的化纤产量占全球化纤产量的 70%以上，而涤纶产量又占化纤总产量的近 75%，年产能已达 5 500 万 t。因此如何将聚酯及其纤维的事情做好，对解决中国的纺织产业至关重要。其中，解决涤纶的低温染色问题可以对降低能耗、减少碳排放作出重要贡献；有些改性涤纶还能同时解决节约水资源，有效利用染料，极大地减轻废水处理负担等问题。1低温常压染色涤纶的节能近几年逐渐在市场上崭露头角的两个涤纶品牌——迭代涤纶-D 和迭代涤纶-C，均属于低温常压染色涤纶。它们是原有涤纶的迭代法发展，被青岛新维纺织开发有限公司注册为商品名——迭代®涤纶。其中的迭代®涤纶-D 为新型分散染料常压可深染聚酯(NEDDP)纤维，迭代®涤纶-C 为新型阳离子染料常压可深染聚酯(NECDP)纤维[2-4]。众所周知，普通涤纶只能用分散染料在 125~130 ℃的高温高压下染色，能耗大、耗时长、效率低，上染率不足 90%，染料利用率低，给染后残液处理带来很多麻烦。NEDDP 纤维是在聚对苯二甲酸乙二醇酯化学结构的基础上共聚入间位结构的间苯二甲酸，用以适度破坏结构规整性，又同时向大分子中引入柔性基团的醚键，提高大分子链段运动能力，降低染色温度。由于大分子中仍无可与染料结合的染座，只能用分散染料在低温 95~100 ℃下深染包括黑色在内的全色系，上染率比常规涤纶高2%~3%，色牢度均可达 4级国标。NECDP 纤维的化学结构是将上述的间苯二甲酸替换为间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠，即引入了可与阳离子染料结合...