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现场 7S 管理培训汇报人： XXX时间： 20XX 年 X 月 X 日前言Preface7S 内容7S Content7S 的作用7S Effect01.02.03.05.7S 管理标准7S Management Standards04.7S 简介7S Brief Introduction目录PART 01前言Preface 我们有以下症状吗？① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变 得很小；⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 不良现象造成的浪费1. 资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2. 场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3. 人员的浪费：因生产效率降低而造成；4. 士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5. 形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6. 效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7. 品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8. 成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行 7S 管理PART 027S 简介 7S Brief Introduction7S 起源I.7S 起源于 5S 。II.5S 起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。III. 5S 内容： 整理（ Seiri ） 整顿（ Seition ） 清扫（ Seiso ） 清洁（ Seiketsu ） 素养（ Shiasake ）IV. 7S 内容： 5S+ 安全 (Safety) 、节约 (Save)将工作现场区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西整理清洁...