化工老旧装置安全风险分析和管控VIP免费

化工老旧装置安全风险分析和管控1我国化学工业在上世纪八十年代进入快速发展期，到 2000 年左右发展形成配套完整的工业体系。这一时期建设的化工装置已运行超过 30 年、甚至 40 年以上。由于这一时期的设计建设标准和设备制造水平相对较低，并随着运行年限的增加， 由 于设备磨损、疲劳、老化、腐蚀等原因，装置故障率上升，运行稳定性可靠性降低， 安全风险增大。近几年，一些危险化学品企业装置因设备、管道、控制系统“年老 ” 失效，引发多起泄漏、火灾、爆炸事故，对全国危险化学品安全生产形势稳定造成不 利影响。课程背景2024 年 6 月 17 日四部委联合部署老旧 装置淘汰退出和更新改造工作2022 年 2 月 23 日发布老旧装置安全风 险评估指南（试行）课程背景二 《老旧装置安全风险评估指南（试行）》的相关要点三 《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点四 系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍五 总结老旧装置安全生产现状分析 目 录一老旧装置的安全风险主要体现在以下三个方面：（一）建设时间较早，过低的设计标准、制造标准无法满足现有严格风险控制的要求；（二）各类设备随着运行时间的增加，性能退化增加了设备失效、泄漏的风险；（三） 自动化控制程度低和自动化检测手段过少，无法有效控制风险。我国老旧装置安全生产现状分析Part 1（一）建设时间较早，过低的设计标准、制造标准无法满足现有严格风险控制的要求n 一是采用的工艺路线落后。n 二是装置的布局不合理。n 三是材料与制造的标准较低。n 四是安全措施不完善，如联锁设置不完善。我国老旧装置安全生产现状分析Part 1（二）各类设备随着运行时间的增加，性能退化增加了设备失效、泄漏的风险；n 一是压力容器、管道的泄漏风险增加。n 二是机泵、压缩机的密封等级过低，性能退化增加了泄漏风险。n 三是机泵、压缩机运行时间过长，故障率升高，容易导致装置波动。n 四是电气仪表系统老化，安全控制能力不足。n 五是过高故障率带来了更多的检维修作业，作业风险增大。我国老旧装置安全生产现状分析Part 1（三） 自动化控制程度低和自动化检测手段过少，无法有效控制风险。n 一是自动化控制回路设置较少且投用率不高；n 二是设备的在线监测功能缺少，特别是大机组和高危泵；n 三是腐蚀的在线监测手段缺少，无法控制腐蚀风险。我国老旧装置安全生产现状分析Part 1通过对 2011 ～ 2020 年国内化工和危险...